养鸭废水处理改造方案

养鸭废水处理

　1.废水处理工艺改造方案

　　天出栏肉鸭2.5 万羽，在养鸭过程中每天产生大量的废水，污水排放量约2500m3/d。

　　根据国家颁布实施的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，结合养鸭场废水处理后再生利用对水质的要求，考虑国内废水处理技术的发展和企业技术经济支持能力。

　2. 废水处理新工艺的确定

　　根据本企业的实际情况，针对原工艺存在的缺点，结合设计规模、废水水质特性、出水要求、当地实际条件及企业实际经济状况，为达到对水的循环再利用和节能减排的效果，设计新的工艺改造方案。

　3. 新工艺处理养鸭废水特点

　　废水处理组合工艺流程主要包括预处理工艺、气浮工艺、水解酸化工艺、CASS 好氧生化处理和深度处理工艺。

　　⑴预处理来自场区的混合废水经格栅去除污水中的大块漂浮物及纤维状物质，保证后段处理构筑物的正常运行及有效地减轻处理负荷，为系统的正常提供保证。格栅设置一道栅隙为3mm机械格栅。经格栅处理后污水经加药混合进入调节池，调节池中设预曝气装置，充氧搅拌，调节水量、均匀水质，防止调节池中的污泥淤积。

　　⑵气浮物化工艺废水经调节后用泵提升到气浮池，由计量容器连续投加絮凝剂（聚合氯化铝），投加量由进水水质确定，使废水中的胶体发生凝聚，同时采用溶解空气释放法[1]，通过溶气释放器形成微小气泡作为载体，在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中的悬浮物全部浮于水面，然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的废水排出到水解酸化池，经过气浮装置处理，可以大大降低CODcr、BOD5、SS、油脂。

　　⑶水解酸化工艺气浮出水自流到水解池，污水在厌氧的条件下，利用厌氧菌或兼氧菌酸化水解过程，将污水中的大分子、难降解的有机物进一步酸化分解成小分子的有机物，从而使废水的可生化性条件得到进一步的提高[2-3]，其中，含碳有机物被水解除为单糖，蛋白质被水解为肽和氨基酸，脂肪被水解为甘油脂肪酸。

　　⑷CASS 好氧生化处理水解池的污水自流到CASS 池。CASS 池分预反应区和主反应区两部分。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、pH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS 工艺集反应、沉淀、排水于一体，对污染物的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，具有较好的脱氮、除磷功能，同时在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选，对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀[4]。

　　⑸深度处理采用活性炭吸附工艺。CASS 池出水自流至消毒池，废水与消毒剂混合后可达标排放。

　　回用水部分由泵提升至砂过滤池和活性炭过滤池而得到进一步净化，过滤池出水进入回用水池回用。

　　经深度处理的出水已达到无色透明的程度，其COD 值达到70mg/L 以下，达到国家规定的污水排放要求。

　　⑹污泥处理由气浮池和CASS 池产生的污泥经泵提至污泥池，经浓缩后由污泥泵提升至带式压滤机，脱水后泥饼外运出售。

　　4 效益分析

　　企业通过污水治理不仅使本公司的污水达标排放和再生资源循环利用得到成功实施，而且还能体现可观的环境效益、企业经济效益和社会效益，保证企业的长远发展。

　　5. 环境效益

　　养鸭废水治理改进方案实施后，废水回用率约为90%，预计COD 减排量为723.6t/a，SS 减排量450.8t/a，BOD5 减排量545.7t/a，NH3-N 减排量53.38t/a；废水减排量821250t/a。

　　生化处理后污泥可以作为农用肥出售，减少固废污染。项目改造完成后可有效改善本地的生态环境，使淮河、微山湖的污染负荷得到减轻。

　　6.经济效益

　　该工程建成后，直接效益是节约排污费91.25 万元，可节约水源费：82.125 万吨*2.35元/吨=192.99 万元。

　　生化处理后生产的污泥进行处理后可作为农用肥出售，产生的直接经济效益为30 万元/年。

　　因此，项目建成后，企业可产生的部分收益抵消部分废水处理成本。

　　7. 社会效益

　　本工艺实施后，可以改善当地的生态环境，使淮河、微山湖的污染负荷得到减轻。作为整个流域有机物排放大户，对本流域的水生态环境将会有很大改善，降低了南水北调（东线）工程清水走廊保护的难度，具有很大的社会效益。

　　同时，提高了企业发展和竞争能力，对促进地方经济发展和地方工业反哺农业都有意义。

　　当地生态环境的改善对周围地区改善投资环境和发展地方经济将会产生明显效果，促进了当地经济的可持续发展。

8. 结语

　　目前气浮物化、水解、CASS 好氧生化组合工艺方案技术成熟，其操作控制系统主要采用可编程序自动控制，并配置安全保护和报警装置。该方案的实施不需要过多操作人员，有利于产品产能及质量的提高，易于操作控制，使整体能耗降低。经深度处理的出水已达到无色透明的程度，其COD 值为70mg/L 以下，达到国家规定的污水排放要求。